提質增效，促發展，迎挑戰——英德生物全面推進“6S管理”

發布時間：

2021-01-02

2020年，新冠疫情成為全球公共衛生事件，截止12月30日全球新冠肺炎確診病例超過8000萬例，造成約170萬人死亡。作為生物制藥行業整體解決方案提供商，疫情帶來的急迫需求考驗英德生物整體的項目管理及服務能力。

近兩年，英德生物通過各方努力，開展多項優化舉措，產能得到全面釋放，可以保證多項目同步施工。2020年，英德生物全面深入推進“6S管理”，助力企業提質增效，更好的服務國內外生物制藥行業用戶。

工藝模塊制造車間（2020年11月）

“6S管理”是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。“6S管理”模式是經實踐證明的一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、保障安全等問題。

英德生物以設備中心為主體，多部門聯合參與組成“6S項目組”。英德生物常務副總經理王洪利高度重視，專門邀請新華醫療制藥科技集團工作組現場親臨指導，結合英德生物廠區情況，多方討論研究制定適宜方案，迅速推進，穩步提升。

“整理、整頓”——優化車間布局與項目管理，效率持續提升

“6S項目組”圍繞生產車間工藝路線特征、場地特點分階段分責任分任務完成“6S管理”強化工作，通過學習新華醫療總部先進經驗，通過一系列舉措，致力于將容器車間、模塊車間重點打造為符合6S要求的生產車間，提升生產效率。

工藝模塊制造車間（2020年12月）

1、生產區域規劃調整，優化生產流程

根據實際生產需要，對工位、設備的整理、整頓，使各個工段之間銜接更緊湊，節約工件轉運時間，克服產品種類繁多，規格不一、大小不一引起的流通不暢的問題，各個工段實行定向生產逐步趨向一個生產流，提升工廠整體效率。

衛生級容器制造車間——筒體制作區

2、生產組織模式改變，采用項目工時考核，生產效率提高

2020年度，設備中心優化生產組織模式，明確項目責任，完善工時考核制度，充分調動員工積極性。其中模塊車間自6月開始在包括兩個新冠疫苗項目上試點項目工時考核，從試點項目執行情況來看，員工積極性大幅提高，項目整體生產執行周期比計劃周期均有減短。同時通過啟用新的生產管理軟件，將在材料出/入庫管控、生產計劃編制、生產人員調度、生產進度追蹤等方面更好的服務生產，提高應對多項目實施的能力。